Уличная печь 3 в 1 из газового баллона. Схема, комплектующие, сборка

Уличная печь 3 в 1 из газового баллона. Схема, комплектующие, сборка

Схема агрегата, «классический reverse flow», разве что вместо стандартной топки – вертикальный бочонок с крышкой.

Расходники: два автомобильных газовых баллона БАЖ (130 и 160 литров), стальной лист, трубы, просечка, металлическая полоса, колеса, дымоход, термометры, краска. Из инструментов – болгарка и сварочный аппарат, электроды тройка. Все сварные швы перед окрашиванием для гладкости зачистили болгаркой. По срокам изготовления – около трех недель не торопясь, с помощником.

В горизонтальной коптильне рабочая поверхность сформирована двумя покупными чугунными решетками, слегка укороченными по длине. По сторонам от них приварены сектора из просечки, своего рода ограничители, чтобы не пришлось регулярно чистить от случайно падающих ингредиентов. Под решетками многофункциональный экран из двух лотков.

Температура в зонах регулируется сдвигом лотков – при сдвигании правого лотка вправо, к переходнику, воздушный поток направляется под экраном и температура в левой зоне повышается на 10-30 ˚С, если же сдвинуть его влево, то градусов прибавится наоборот, в правой зоне. По мере необходимости димедрол уже в процессе готовки двигает лоток шампуром сквозь щель в решетке, чтобы отрегулировать температуру до нужных значений. Отверстие в баллоне заводское, его делать не пришлось.

демидрол

У вертикального бочонка нижнее поддувало и верхняя заслонка имеют одинаковую конструкцию. Для дров/угля использую корзину из просечки. Для удобства загрузки/чистки сделал ее выезжающую. Была проблема с нижним поддувалом. Зола и тлеющие угли при работе высыпались вниз на пол. Уже хотел делать что-то сбоку. Решение пришло в виде грибка, который вставляется в нижнее отверстие. Вся зола и угли на нем и вокруг него, но воздух свободно проходит снизу. Чистка очень легкая: вынимаем корзину с рамкой, вытаскиваем грибок, ставим снизу емкость и открываем полностью поддувало. Несколько движений щеткой и все чисто.

В отличие от остальных элементов, полностью самодельных или с доводкой, круглая решетка, диаметром 46 см, фирменная, для гриля Monolith Classic L. Из-за того, что внутренний диаметр баллона чуть больше (48,6 см), пришлось вваривать опорное кольцо.

Покрашен комплекс отечественной термостойкой (до 900 ˚С) эмалью в два слоя, полет нормальный и выглядит эффектно.

Схема агрегата, «классический reverse flow», разве что вместо стандартной топки – вертикальный бочонок с крышкой.

Расходники:

• Два автомобильных газовых баллона БАЖ (130 и 160 литров)
• Стальной лист
• Трубы
• Просечка
• Металлическая полоса
• Колеса
• Дымоход
• Термометры
• Краска

Инструменты:

• Болгарка
• Сварочный аппарат
• Электроды тройка

Все сварные швы перед окрашиванием для гладкости зачищали болгаркой.

По срокам изготовления – около трех недель не торопясь, с помощником.

Горизонтальная коптильня:

Рабочая поверхность сформирована двумя покупными чугунными решетками, слегка укороченными по длине.

По сторонам от них приварены сектора из просечки, своего рода ограничители, чтобы не пришлось регулярно чистить от случайно падающих ингредиентов.

Под решетками многофункциональный экран из двух лотков.

Температура в зонах регулируется сдвигом лотков – при сдвигании правого лотка вправо, к переходнику, воздушный поток направляется под экраном и температура в левой зоне повышается на 10-30 ˚С, если же сдвинуть его влево, то градусов прибавится наоборот, в правой зоне.

По мере необходимости димедрол уже в процессе готовки двигает лоток шампуром сквозь щель в решетке, чтобы отрегулировать температуру до нужных значений.

Отверстие в баллоне заводское, его делать не пришлось.

Вертикальный бочонок:

Нижнее поддувало и верхняя заслонка имеют одинаковую конструкцию.

Для дров/угля использую корзину из просечки.

Для удобства загрузки/чистки сделал ее выезжающую.

Была проблема с нижним поддувалом. Зола и тлеющие угли при работе высыпались вниз на пол.

Уже хотел делать что-то сбоку. Решение пришло в виде грибка, который вставляется в нижнее отверстие.

Вся зола и угли на нем и вокруг него, но воздух свободно проходит снизу.

Чистка очень легкая: вынимаем корзину с рамкой, вытаскиваем грибок, ставим снизу емкость и открываем полностью поддувало.

Несколько движений щеткой и все чисто.

Мангал под казан из газового баллона. Выбор емкости

Жаровня – основная деталь будущего мангала. Именно здесь горят угли, может производиться их подготовка (сжигание дров). Здесь же размещаются шампуры или решетка с жарящимися продуктами.

Выбирать баллон для жаровни следует по двум критериям:

• Размеру под стандартный шампур или решетку .
• Толщине стенки.

Рекомендованная толщина металла стационарного/полустационарного мангала – от 3 мм . Если планируется переносной вариант, она может быть меньше, но не менее 1 мм .

Характеристики баллонов для хранения различных газов можно найти в справочной литературе. Так, для пропановых (пропан-бутановых) емкостей параметры нормируются ГОСТ 15860, а для любых других газов (в том числе, кислорода) – ГОСТ 949-73.

Размеры цилиндрических баллонов

Следует отметить, что даже баллоны незначительного объема (от 3 л) рассчитанные на давление всего 10 атмосфер изготавливаются из стали толщиной не менее 3.1 мм. Соответственно, по условию жаростойкости жаровни подойдет практически любая емкость.

С размерами ситуация несколько сложнее. Как правило, длина рабочей части стандартного шампура лежит в пределах 400-600 мм. Аналогичным должен быть и диаметр баллона.

Размеры кислородных баллонов

В этом отношении резервуары для кислорода и других сжиженных газов неудобны – их максимальный диаметр составляет 219 мм.

Емкости для углеводородов (пропан, пропан-бутан) – вариант более приемлемый. Так, у баллонов БАЖ 51 диаметр составляет 356 мм, БАЖ 41- 399мм, БАЖ 130 – 498 мм.

Остается подобрать только габариты, чтобы на жаровне размещалось необходимое количество шампуров.

Если определить расстояние между ними в 100 мм (вполне достаточно для солидного кусочка мяса), то для 6 шампуров потребуется баллон высотой от 750 мм, для 10 – от 1200 мм (с запасом по сторонам рабочей зоны). Подобрать соответствующее готовое изделие достаточно легко.

Диаметр баллона определяет не только ширину жаровни, но и ее глубину. Регулировать ее можно, правильно рассчитав размеры той части цилиндра, которая будет срезана в дальнейшем.

Мангал и печь под казан из газового баллона. Мангал из газового баллона с коптильней, казаном. Чертеж с размерами

Обновлено

Самостоятельно изготовить мангал из старого или дефектного газового баллона, который техника безопасности запрещает использовать по прямому назначению, – задача не самая простая, но вполне разрешимая для умелого домашнего мастера. Практичная и надежная жаровня с коптильней прослужит долгие годы.

Типы и принципы работы мангалов

Конструкция представляет собой открытое устройство или замкнутую систему, применяемую для разведения огня с целью термической обработки мясных, овощных, рыбных ингредиентов и последующего приготовления различных блюд.

Классический мангал содержит набор шампуров и пазы для из установки. Устройство имеет высокие показатели жаропрочности. Коптильня любого типа сохраняет геометрическую стабильность в условиях регулярного термического шока и длительного нагрева до экстремальных температур.

Конструкцией предусмотрены технологические отверстия небольшого диаметра, через которые проникает атмосферный воздух, необходимый для поддержания химической реакции горения. Модель, дизайн и размеры жаровни выбирают исходя из собственных потребностей и используемой заготовки.

Мангал из газового баллона с коптильней предназначен для применения на открытых пространствах – во дворе частного дома, на берегу водоема, лесной поляне.

Заводские модели комплектуются:

• набором шампуров;
• кочергой;
• совком;
• металлической щеткой и другими принадлежностями.

Изделие собственноручного изготовления рекомендуется оснастить аналогичными аксессуарами. Стандартно газовые баллоны имеют объем 5, 12, 27 или 50 л. Для изготовления импровизированной жаровни применяют преимущественно резервуары вместимостью 50 и 27 л.

Принцип работы устройства зависит от собственных потребностей. В изделии, предназначенном для горячего копчения, пламя и источник дыма располагают в непосредственной близости от обрабатываемого продукта.

Более низкое температурное воздействие обеспечивают расстоянием в 50-70 см. Это необходимо для процедуры холодного копчения. Температурный режим можно регулировать системой труб и заслонок. Ниже представлены типы жаровен, доступные для самостоятельного изготовления.

Мангал

Классический вариант представляет собой изделие прямоугольной формы. При самостоятельном изготовлении, учитывая круглое сечение газового баллона, устройству можно придать обтекаемую геометрическую конфигурацию.

Стенки импровизированной жаровни из термостойкого металла предназначены для раскладки шампуров, на которые нанизывают:

• куски мяса;
• птицу;
• сосиски;
• ломти овощей;
• грибы или другие продукты, предназначенные для термической обработки.

Большая часть полученного от сжигаемого материала жара сохраняется внутри емкости и не раздувается ветром. Мангал от прочих типов жаровен отличается приготовлением блюд с использованием шампуров. Прямоугольная форма позволяет разместить их рационально и устойчиво.

Коптильня

Конструктивно сложнее предыдущего варианта. Коптильня представляет собой двухуровневое приспособление с герметично закрывающейся крышкой. В нижнем сегменте конструкции расположена камера для закладки топлива, в верхнем – отсек для продуктов их обработки горячим копчением.

Крышка необходима для достижения нужного температурного показателя и высокой концентрации дыма. В качестве топлива используют дрова или древесный уголь. Такие сжигаемые материалы наполняют обрабатываемые продукты особым ароматом и приятным привкусом.

Устройства горячего и холодного копчения различаются:

• температурой, создаваемой в камере сгорания;
• расчетным временем обработки продуктов;
• сроком хранения блюд, подвергавшихся термическому воздействию;
• расположением топливного отсека.

В агрегате горячего копчения камеру сгорания располагают непосредственно под отсеком с обрабатываемыми блюдами. В устройстве, предназначенном для работы при меньших температурах, топливный отсек выносят в сторону. Дым поступает в камеру с продуктами по трубе, успевая по пути несколько остыть.

Источник: https://bannye-pechi.postroivsesam.info/stati/kak-sdelat-pech-iz-starogo-gazovogo-ballona-svoimi-rukami-optimalnyy-variant-dlya

Чертеж печи под казан из газового баллона. Достоинства печи из газового баллона

Печь из баллона можно переносить с места на местоМеталлическую печь практически невозможно изготовить без сварных швов, которые в процессе эксплуатации быстро разрушаются под действием внешних климатических факторов и нагрева стенок до высокой температуры. Поэтому для подобных конструкций чаще всего используют пустые газовые баллоны, которые имеют подходящие геометрические размеры и являются практически готовой емкостью для топки. После небольшой доработки газовый баллон становится идеальной печкой для приготовления пищи в казане. При наличии определенных навыков изготавливают такую печь за час.

Изготовленная своими руками печка под казан из газового баллона имеет ряд достоинств:

• гарантирует плотное прилегание и равномерное распространение тепла (жара) по стенкам казана;
• обеспечивает полное сгорание древесины и наиболее эффективное использование тепла;
• позволяет без особого труда перемещать изделие с места на место.

Изготовление печи под казан не требует практически никаких финансовых затрат – нужен только газовый баллон, а все остальное дачник найдет в собственной мастерской.

Выбирая газовый баллон для печи, ориентируются на 2 параметра: объем и диаметр. При этом нужно учитывать, что часть объема будет занята поддувалом (зольником) печки и днищем самого казана. Из всего модельного ряда баллонов (5-50 л) наиболее подходящим является баллон емкостью 50 л. В нем можно обустроить топку большого размера и удобный зольник.

Мангал коптильня барбекю из газовых баллонов. Техника изготовления мангала-коптильни из газового баллона

Летний отдых за городом ассоциируется с приготовлением блюд на костре, поэтому у многих дачников есть добротная конструкция для приготовления вкусного шашлыка и овощей на свежем воздухе. Ее можно купить в магазине в готовом виде, заказать у мастеров или сделать своими руками. В последнем случае необязательно использовать дорогие металлические листы, подойдут и подручные средства.

В качестве экономичного варианта предлагаем пошаговую инструкцию по изготовлению мангала-коптильни из газовых баллонов. Если же вам нужна конструкция с барбекю, то необходимый порядок действий изложен в статье: « Мангал из газового баллона ».

Теперь рассмотрим детальнее все нюансы.

Какие баллоны подойдут для обработки

Хорошо пригоден для мангала баллон, внешне не подверженный коррозии, без остатков газа, фреона внутри. Оптимальный объем – 50 л, длина – 0,85 м, диаметр – 0,3 м.

Одно из главных его преимуществ – прочность металла. Средняя толщина стенок его корпуса – 3 мм и выше. Для сравнения: толщина металла покупных – 1–2 мм.

Установка из такого материала не прогорит. Его просто сделать стационарным или переносным. Минимальный срок его службы от 15 лет. В такой конструкции не надо принудительно тушить огонь, а просто перекрыть доступ воздуха, и пламя постепенно угаснет.

Фото: пропановый баллон

Мангал-коптильня состоит из двух частей:

• дымогенератора;
• мангала.

Чтобы получить полноценную конструкцию, лучше запастись двумя газовыми баллонами – для коптильни понадобится отдельная колба.

Благодаря цилиндрической форме баллона, корпус мангала практически готов, что существенно снижает время и трудоемкость работ.

Более сложна конструкция комплекса типа «паровоз». Для его сборки нужны несколько бочек, магистральные трубы и газовые баллоны. Состоит он из четырех частей: барбекю, гриля, коптильни, мангала.

Порядок изготовления мангала-коптильни из баллона

Каждая из его частей должна иметь разные условия для приготовления блюд. Рекомендуемые размеры конструкции:

• высота с учетом расстояния 18–20 см от мяса до жара;
• длина выбирается произвольно, но между шампурами должны быть промежутки в 10 см;
• стандартная ширина – 25–40 см.

Что касается дымогенератора, то от типа соединения с жаровней зависит тип копчения.

Приступим к приготовлению пищи

Выделяют:

1. Холодное . Дым охлаждается внутри трубы и постепенно в течение 1–2 суток поступает в камеру с продуктами. Срок хранения блюда после обработки составляет от 2 месяцев до полугода.
2. Полухолодное . Для этого вида копчения лучше взять трубу длиной 2 м и расположить ее между дымогенератором и камерой. Копчение длится до 2 суток.
3. Горячее . Обе части конструкции находятся рядом, так что весь процесс сокращается до 6–8 часов, но и срок хранения продуктов не превышает 2 месяцев.

Стоит заранее продумать, какое блюдо должно получаться на выходе.

Подготовка инструментов

Когда вопрос с коптильной установкой решен, приступаем к подбору необходимых инструментов, а это:

• сварочный аппарат с защитной маской «хамелеон»;
• болгарка;
• газовый, разводной ключ;
• труба (для дымохода);
• электродрель и набор сверл по металлу;
• гаечные ключи;
• петли;

Фото: необходимые иснтрументы по работе с металлом

И конечно, основной рабочий материал – баллон из-под газа объемом 50 л.

Работа со сваркой и болгаркой требуют опыта и умений. Если их нет, лучше пригласить специалиста. Любые эксперименты в этой ситуации травмоопасны.

Составление чертежа

Мангал-коптильня из газовых баллонов требует грамотного проекта. Можно подготовить примерную схему на бумаге, но лучше сделать ее в одном из графических редакторов, изобразив готовый вариант в формате 3D.

Необходимо рассчитать примерный расход материала в виде дополнительных крепежных элементов, труб и вычислить общую стоимость конструкции.

Размеры печки под казан из газового баллона. Инструкция по изготовлению

Схема печи под казан с размерами (*в метрах)

При изготовлении такого типа печки нужно соблюдать следующую последовательность действий:

Устранить остаточный объём газа. Изначально баллон был заполнен горючей и взрывоопасной смесью, поэтому перед проведением сварочных работ необходимо удалить из него все остатки этого вещества. Чтобы не допустить аварийной ситуации сначала нужно открыть вентиль, и держать баллон в таком состояние в течение нескольких дней.

Удалите остаточный газ

Нанести разметку. Вначале нужно отмерить высоту будущего изделия 45 см и провести на этом уровне горизонтальную линию в верхней части баллона. На расстоянии 10 см от этой линии следует наметить размеры отверстия под дымоотводную трубу, ближе ко дну габариты поддувала, а чуть выше его — топочного проёма. У него может быть прямоугольная или полукруглая форма, на функциональность камеры этот фактор не повлияет.

Разметка. С задней стороны, вверху — размечаем отверстие под дымоход

Подогнать высоту печи. Верхнюю часть ёмкости срезать по размеченной линии. При необходимости, нужно сделать насечки глубиной в 5 см по всей длине окружности с шагом 7 — 10 см и отогнуть «лепестки» края, для того чтобы во время готовки можно было установить казан на оптимальное расстояние от очага. На этом этапе идёт примерка казана. Он должен быть заглублён в печь не менее, чем на 2/3 своей высоты.

Срезаем верхнюю часть

Прорезать проёмы для дымоотвода, топочного отсека и поддувальной камеры. Для создания отверстий можно воспользоваться болгаркой. Отделённые куски металла лучше не выбрасывать, а использовать для изготовления дверок.

Вырезаем отверстие для топки, поддувала, дымохода

• Промыть внутреннюю поверхность ёмкости. Чтобы избавиться от неприятного запаха внутренние поверхности стенок баллона нужно промыть несколько раз водным раствором хлорки. Завершают мытьё ёмкости для полного удаления химических соединений содовым раствором. После высыхания баллон можно уже дальше переделывать в печь.

Изготовить и прикрепить дымоотводную трубу. С помощью сварочного аппарата сварить дымоход из двух отрезков труб, срезав их края под таким градусом, чтобы при соединении они образовывали между собой прямой или тупой угол. Затем перевернуть баллон приварить к вырезанному ранее отверстию;

Отверстие под дымоход и труба

Установить печную фурнитуру. Если используется отрезанные части металла, то можно просверлить по два или три отверстия в стенке корпуса печи по краю проёмов, и продеть в них куски проволоки. Они будут играть роль петель. Соответствующие отверстия нужны и в самодельных дверцах, а также ручки — для удобства открывания. Готовое печное литьё продаётся уже в комплекте с рамками. Чтобы его установить в газовый баллон нужно предварительно сварить из металлического уголка аналогичные по размерам рамы и прикрепить их к стенкам корпуса. Чугунные дверцы соединяются с ними при помощи болтов. Для уплотнения между рамами нужно проложить асбоцементный шнур. Внутри топочного отдела устанавливают направляющие из уголка, на которые в последствие укладывается колосниковая решётка. Золу будет гораздо удобнее удалять, если сварить простую конструкцию из листовой стали или использовать половину разрезанного вдоль куска металлической трубы. Её можно вставлять во время топки в поддувальный проём печи и при заполнении продуктами горения вынимать.

Приделываем дверцы, колосниковую решетку и др.

• Монтаж ножек и ручек. Печь для казана из газового баллона удобнее будет переносить, если прикрепить по его бокам ручки из стальной трубки малого диаметра. Их габариты должны соответствовать ширине ладони взрослого человека. Ножки можно сделать из уголка или профилированной трубы. Печь из газового баллона должна быть устойчивой, поэтому ножки необходимо расположить на равном расстоянии друг от друга.
• Просверлить вентиляционные проёмы. Дрелью или болгаркой по бокам ёмкости нужно сделать несколько сквозных отверстий диаметром 10 мм, которые будут способствовать поступлению необходимого количества кислорода. Они не должны располагаться слишком высоко к верхнему краю печи, иначе через них будет выходить дым, который будет раздражать глаза и мешать процессу готовки.
• Зачистить все заусеницы и устранить иные возможные дефекты конструкции.