Сэндвич дымоход своими руками. Преимущества и недостатки

Сэндвич дымоход своими руками. Преимущества и недостатки

В промышленных условиях для внутреннего слоя сэндвича используют нержавеющие изделия, а для внешнего – трубы из стали с цинковым покрытием. При этом внутренний контур покрывают теплоизоляцией и помещают внутрь внешнего цилиндра. В результате функционирует такое сооружение довольно эффективно и качественно.

Обратите внимание, что сэндвич трубы промышленного производства продаются отрезками длиной до 1 м.

Установка дымохода из сэндвич изделий не занимает много времени и сил – со всеми работами можно справиться за день. Далее приведем ряд достоинств и недостатков таких труб.

Среди достоинств подобных конструкций можно назвать:

• многозадачность – использовать такие трубы можно в постройках из любых материалов;
• занимают минимум пространства;
• удобство транспортирования;
• сэндвич трубы может установить даже новичок в строительном деле, поскольку это очень просто и быстро;
• лаконичный и приятный внешний вид;
• противопожарная безопасность – это один из лучших вариантов дымовых труб по данному показателю;
• имеющаяся стропильная система крыши не создает никаких препятствий для установки трубы сэндвич;
• благодаря наличию нескольких слоев, в такой трубе скапливается намного меньше сажи и почти не образовывается конденсат, поэтому очистка ее требуется заметно реже;
• сэндвич труба способна в полной мере защитить жильцов от влияния токсичных продуктов горения.

А вот недостатков у подобных конструкций очень мало, хотя они все же есть:

• цена на сэндвич трубу довольно существенна;
• оптимальный срок службы таких изделий составляет всего около 15 лет.

Если же вы хотите изготовить сэндвич трубу своими руками, то такой дымоход обойдется вам значительно дешевле, чем, скажем, сложенный из кирпича. При этом получится вполне надежный дымоход, а сложностей с установкой и сборкой возникнуть не должно.

В промышленных условиях для внутреннего слоя сэндвича используют нержавеющие изделия, а для внешнего – трубы из стали с цинковым покрытием. При этом внутренний контур покрывают теплоизоляцией и помещают внутрь внешнего цилиндра. В результате функционирует такое сооружение довольно эффективно и качественно.

Обратите внимание, что сэндвич трубы промышленного производства продаются отрезками длиной до 1 м.

Преимущества

• Сэндвич дымоходы обеспечивают высокую эффективность и качество функционирования
• Они имеют длительный срок службы и минимальный риск коррозии
• Возможность установки на различных типах топлива

Недостатки

• Стоимость сэндвич дымоходов может быть высокой
• Ограничение в выборе длины и диаметра
• Требуется специализированный инструмент и навыки для монтажа

Если же вы хотите изготовить сэндвич трубу своими руками, то такой дымоход обойдется вам значительно дешевле, чем, скажем, сложенный из кирпича. При этом получится вполне надежный дымоход, а сложностей с установкой и сборкой возникнуть не должно.

Сэндвич труба своими руками. Как собрать и установить дымоход из сэндвич труб

Дымоход ‒ это важная часть любой отопительной системы, которая отвечает за вывод остатков продуктов горения в виде дыма, сажи.

Пользователи часто ищут:

• Как оштукатурить печь чтобы не трескалась

Монтаж дымохода выполняют в частных домах, банях, промышленных предприятиях, где есть газовый или дровяной котел, печь, камин.

От правильности и качества установки зависит срок и безопасность эксплуатации.

В частных домовладениях получил популярность дымовой канал из сэндвич-труб. Собрать его просто и быстро, поэтому многие хозяева делают это без помощи специалистов.

• вермикулит;
• минеральная вата.

Утеплитель не дает трубе быстро остыть, защищает от образования конденсата во внутренней полости.

Чтобы смонтировать дымоход в цельное изделие, секции труб длиной по 1 м вставляются друг в друга.

Внутренний модуль изготавливают из прочной закаленной нержавеющей стали.

Дымоход из сэндвичных труб подойдет к применению в каминах, печках на угле, дровах, в газовом котле, в качестве вытяжки под газовую колонку.

Среди основных плюсов конструкции:

1. Монтировать сэндвич просто. Секции труб узким концом вставляют в широкий, стыки проходят герметиком.
2. Не нужно заливать массивное основание под печным устройством.
3. Подлежит ремонту. Поврежденные секции получится заменить без демонтажа всей трубы.
4. Легкий вес деталей ускоряет сборку.
5. С установкой справится даже новичок. Не нужно покупать специальные инструменты, оборудование.
6. В такой трубе не застаивается конденсат, не образуются пробки из сажи.

Из недостатков пользователи выделяют недолгий срок службы  –  до 15 лет, когда дымоходы из кирпича могут служить десятилетия. Кроме того, из-за частой резкой смены температур детали поддаются сужению и расширению, а значит, могут потерять герметичность.

Требования пожарной безопасности к дымоходам

Правила пожарной безопасности распространяются на любые типы труб для вывода дыма (керамические, кирпичные, асбестоцементные или металлические).

Неправильное соединение может стать причиной возгорания. Это наиболее опасно в домах каркасного типа из дерева.

Важно учесть, что в зависимости от того, какое устройство используется для отопления, требования к крепежу дымохода отличаются. Связано это с разной температурой сырья для горения:

1. В конденсационных приборах на природном газе рабочая температура ‒ 80 градусов, предельная ‒ 120 градусов.
2. В газовом атмосферном рабочая ‒ 120 градусов, предельная ‒ 200 градусов.
3. Банные печи могут разгонять температуру до 700 градусов.
4. Буржуйки, каминное устройство ‒ от 350 до 650 градусов.
5. В дизельных агрегатах показатель ‒ 250 градусов.
6. Для твердотопливных котлов на дровах ‒ 300 градусов. При использовании угля ‒ до 700 градусов.

Отмечается, что на выходе из газового котла температура дыма небольшая, за счет значительного КПД (коэффициента полезного действия) ‒ от 88 до 96%. Но вырабатывается конденсат, который требуется отводить. 

Наиболее пожароопасными считаются трубопроводы в печах, котлах на Узнать больше о требованиях и нормах действующего СНиП относительно дымоходов можно здесь:.

В турбированных, конденсационных устройствах необходимо изготавливать коаксиальный дымоход. Это подразумевает двойную защиту, когда идет труба в трубе. Секционные сэндвичные конструкции использовать запрещено.

Технические характеристики труб

Это важные параметры при выборе элементов под конкретные условия монтажа. От правильного определения нужных деталей зависит безопасность, длительность эксплуатации.

Диаметр

Большинство заводов-изготовителей котлов и других отопительных устройств в руководстве по эксплуатации прописывают оптимальный диаметр дымохода. Этот параметр зависит как от высоты крепежа, так и от силы тяги.

Когда в помещении приходится делать переход с кирпичной кладки на сендвичные модули, то расчет диаметра выполняется так:

1. В камине на 1 кВт мощности идет 8 кв. см сечения.
2. В дровяных печах мощностью до 3,5 кВт 0,02 кв. м сечения равно 160 мм диаметра.
3. Если мощность печи выше 5,2 кВт, то диаметр увеличивается до 190 мм.
4. При производительности до 7 кВт на 0,038 кв. м идет 220 мм диаметра.

Запрещено, чтобы диаметр дымовой трубы был меньше диаметра патрубка печи.

Толщина стенок

В газовых устройствах определяется диаметром изделия:

• при величине 130‒450 мм толщина стенок составляет 0,5 мм;
• при диаметре 500 мм ‒ 0,6 мм;
• при показателе более 500 мм ‒ 0,8 мм.

В твердотопливных котлах основной фактор, влияющий на выбор толщины стенок, ‒ температура сгорания сырья. 

Таким образом:

•  до 450 градусов хватит величины 0,6 мм;
• более 450 градусов нужно 0,8 мм.

Важно отметить, что в таких котлах должна быть неутепленная часть трубопровода, которую нужно соединять с выходным патрубком. Ее делают из куска жаропрочной нержавейки. Толщина стенок  –  0,8‒1 мм.

Снаружи кожух дымохода при диаметре до 450 мм берется с толщиной стенок 0,5 мм, при более, чем 500 мм, ‒ 0,6 мм.

Самодельная труба для дымохода. Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл . В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

• Первым делом лист металла размечают, с помощью чертилки нанося линии. С одной стороны деталь делают шириной 340 мм, а другой 330 мм, чтобы при сборке они без труда входили друг в друга. При правильном раскрое должно получится 7 полос длинной 1250 мм.
• С помощью металлического уголка и киянки оба края загибаются под углом 90 градусов в противоположных направлениях на ширину 0,7 мм. Затем заготовки переворачивают и доводят угол на кромках до угла 135-145 градусов, аккуратно простукивая киянкой.

  Сгибание краев заготовки

• Заготовку перемещают на «пушку», приспособление для придания листу металла округлой формы диаметром 100 мм. Лист, уложенный на «пушке», простукивают киянкой до получения нужной формы трубы.

  Станок для сгибания металла

• Края заготовки зацепляют между собой и помещают на пушку. С помощью резиновой киянки место сцепления краев листа делают плоским швом. Место соединения можно укрепить металлическими клепками, правда, для этого потребуется сварка.

Схема загибания краев заготовки

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.