Печь из газового баллона с водяным контуром. Конструкция печи и теплообменников

Печь из газового баллона с водяным контуром. Конструкция печи и теплообменников

Главная составляющая этой печи — теплообменник. Он располагается в топочном отсеке и подключается к отопительной сети. Для создания теплообменника могут применяться полые стальные трубы и листовая сталь толщиной 5 мм.

Печь с водяным контуром может быть создана на основе уже действующего теплового агрегата. Иными словами, водяной контур внедряется в уже действующую печь. Главная проблема такого решения связана с ограниченным объёмом топочного отдела. Кроме того, существует угроза перегрева контура, поэтому при выполнении монтажных работ важно соблюдать определённые требования ко всем компонентам системы:

1. Контур. Оптимальный вариант — приобретение готового регистра или его заказ в специальной мастерской. Мастер сделает верные замеры и изготовит подходящий контур для вашей печи.
2. Трубы. Для теплообменника лучше задействовать трубы толщиной минимум 3–5 мм. Такой размер оптимален с точки зрения прочности и долговечности и не допускает перегрева системы.

Водяной контур делается из толстостенных стальных труб и возводится прямо над топкой

Когда теплообменник устанавливается в топку, он сокращает её рабочий объём. Это не так критично, если печь возводится с нуля. А когда дровяная печь переоборудуется под водяную отопительную технику, этот фактор требуется обязательно учесть во всех расчётах, ведь он кардинально воздействует на совокупный объём топлива, вмещающегося во время одной загрузки, и общую производительность системы.

Теплообменник для буржуйки. Что это такое и для чего он нужен

Теплообменник – устройство от передачи тепла от нагретой среды к более холодной. Принцип один, конструкций +множество. Теплообменник для дымопровода позволяет отобрать часть энергии отходящих газов и применить ее для обогрева соседнего помещения или нагрева горячей воды.

Устройства для отбора тепла отходящих газов для дымохода можно использовать только в том случае, если труба изготовлена из стали. На современные керамические и сэндвич-конструкции установить теплообменник не получится, так как наружная поверхность утепленной трубы холодная.

Газы, отходящие от современных газовых и пеллетных котлов, негорячие – порядка 200 °С, поэтому получить много тепла от дымохода не получится. От твердотопливных котлов отходят более горячие газы – до 600 °С, и рекуператор позволяет получить довольно значительное количество теплоты для обогрева или нагрева воды.

Максимальное количество тепла от отходящих газов можно получить при эксплуатации не слишком современных традиционных печей, каминов, самодельных буржуек. КПД у этих отопительных приборов небольшой, температура дымовых газов высокая, поэтому немалую часть уходящего тепла можно уловить при помощи теплосъемника. Применение теплосъемников на дымопровод самодельной буржуйки позволяет улавливать до 30-40% энергии дополнительно.

Основная причина установки теплообменника в том, что он позволяет максимально использовать энергию сжигания топлива и экономить расходы на отопление. Кроме того, иногда при отоплении небольших домов экономически нецелесообразно приобретать отопительный прибор с теплообменником и устанавливать систему отопления.

Современный камин или печь хорошо обогревают дома площадью до 70 м² и даже больше, в отоплении нуждаются только некоторые помещения – ванные или дальние спальни, помещения второго этажа или мансарды, вот для их отопления и можно приспособить тепло от рекуператора для дымохода. Иногда теплообменник для дымохода применяют для подогрева воды.

Твердотопливный котел своими руками. Котел длительного горения своими руками: чертежи изделий и ТОП-11 лучших моделей

При доскональном и правильном изучении чертежей твердотопливных котлов вполне возможно сделать котел длительного горения своими руками надежным и экономичным.

Твердотопливные котлы уже не одно десятилетие пользуются немалой популярностью, хотя и имеют один существенный минус – они нуждаются в постоянной загрузке топлива (угля, дров и т. д.). Из-за этого недостатка от них нередко отказываются при обустройстве отопительной системы, но от него легко избавиться – сделать котел длительного горения своими руками, функционирующий почти на всех типах(исключительно твердого, разумеется).

Котел длительного горения своими руками

Для растопки котла можно использовать уголь

Как устроен самодельный котел длительного горения

Принцип работы

Схема работы таких котлов основывается на особенноститлеть несколько часов, производя при этом большое количество тепловой энергии. Характерно, что топливо в таком случае сжигается более полно, а количество отходов, как следствие, заметно снижается.

Чертеж котла

Обратите внимание! Замена активного сжигания тлением возможна ввиду особого устройства отопительного котла.

Основным элементом котла является топка, где горение ограничено, а интенсивность подачи воздуха контролируется при помощи специальных приспособлений. Топливо загружается два раза в сутки большими порциями, после чего медленно тлеет (ограниченное количество кислорода не позволяет ему полноценно гореть).

Труба, посредством которой выводится дым, пропускается через теплообменники и нагревает жидкость в отопительной системе. Выходит, достаточно лишь каждые 12 часов загружать топливо для бесперебойного обогрева дома.

Схема котла

Основные преимущества

Котлы длительного горения выделяются на фоне отопительных систем других типов. Конечно, основное преимущество – это именно длительность работы, но есть и другие важные моменты:

• низкая стоимость топлива;
• автономность;
• возможность обогрева больших площадей при минимальных расходах;
• легкость монтажа и эксплуатации;
• безопасность;
• возможность изготовления в домашних условиях.

  

  Виды твердотопливных котлов

Устройство прибора

Для изготовления котла удобнее использовать металлическую трубу ø30 см и больше с толщиной стенок не менее 5 мм (иначе последние в скором времени прогорят из-за высокой температуры внутри прибора). Высота конструкции может колебаться между 80 см и 100 см, все зависит от площади помещения.

Труба для корпуса

Вне зависимости от модификации котел состоит из трех основных зон:

• загрузочной зоны;
• зоны тления и теплообразования;
• зоны окончательного сжигания, где горит зола и выводятся дымные газы.

Обратите внимание! Прибор, который ограничивает загрузочную зону и, соответственно, время тления, называют распределителем воздуха.

Данный элемент выполняется в виде металлического круга толщиной 5-6 мм с отверстием посередине, через которое с помощью телескопической трубы кислород подается в топку. Диаметр изделия должен быть несколько меньше диаметра корпуса. Высота регулируется посредством специальной крыльчатки.

Котел на дровах длительного горения

Котел на дровах длительного горения

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории "строительство" на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Обычно зона сжигания не превышает 5 см в высоту – если она будет большей, то топливо будет сгорать слишком быстро. К слову, кислородная труба может быть не только телескопической, но и цельной. Ее диаметр обычно составляет 6 см, в то время как размер отверстия в воздушном распределителе не превышает 2 см, дабы не пресыщать зону кислородом.

Котел длительного горения

Воздух может подаваться одним из двух способов:

• прямо из атмосферы;
• из специальной камеры нагрева (она располагается в верхней части конструкции), что обеспечивает более эффективную работу котла.

Для регулировки используется специальная воздушная заслонка.

Сверху приваривается дымоотводная труба. Она должна вестись перпендикулярно корпусу минимум 0,5 м, иначе образуется чрезмерная тяга.

Снизу оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Чистку нужно проводить нечасто, ведь топливо будет сгорать полнее.

Существует два способа нагрева теплоносителя, у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Котел длительного горения

Котел длительного горения

Способ №1. К трубе теплообменника, проходящей через зону сгорания, подключается змеевик, посредством которого и происходит нагрев воды в баке.

Способ №2 . Формируется отдельный металлический бак, сквозь который пропускается труба дымохода. Разгоряченный дым подогревает жидкость.

Первый способ более эффективен, но вместе с тем более сложен в выполнении. Второй сделать проще, но он целесообразен только в небольших домах.

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Изготовление котла длительного горения

Котел

Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыкии четкая инструкция.

Теплообменник из газового баллона. Как изготовить теплообменник для печи из газового баллона

В данной статье расскажем, как сделать теплообменник (или водяной контур) для печи, изготовленной из газового баллона объемом 50 литров.

Самодельная конструкция пригодится тем, кто хочет подключить к дровяной печи радиаторы отопления и обогревать другие помещения.

Необходимые детали для изготовления теплообменника можно вырезать из газового баллона.

Идея изготовления теплообменника принадлежит автору YouTube канала Проекты DIY.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: .

Основные этапы работ

Первым делом необходимо вырезать из стенки газового баллона две одинаковых заготовки выпуклой формы. Размеры заготовок — 17х24 см.

В одной из металлических пластин сверлим два отверстия, и привариваем куски круглой трубы диаметром 32 мм. На концах отрезков нарезаем резьбу.

Далее отрезаем две металлических полосы, и свариваем все заготовки вместе. Привариваем дно и «макушку». В результате у нас получился небольшой герметичный бак прямоугольной формы.

Установка теплообменника

В корпусе печи из газового баллона нужно просверлить два отверстия диаметром 32 мм. Затем устанавливаем внутрь топочной камеры теплообменник. Обвариваем вход и выход для воды.

Если не получается обварить герметично, можно прихватить на прихватки, и обмазать термостойким герметиком.

На последнем этапе останется только подключить к теплообменнику магистраль из полипропиленовых труб. Обязательно нужно предусмотреть расширительный бачок.

Подробно о том, как изготовить теплообменник для печи из газового баллона, можно посмотреть на

Серьезный ТЕПЛООБМЕННИК для любых печей из газового баллона!!!

Как из газового котла сделать твердотопливный. Каков реальный КПД твердотопливных котлов

Производители отопительного оборудования, в частности твердотопливных котлов, предлагают большой ассортимент продукции с различными характеристиками.

Исходя из конструкции котла на твердом топливе, все изделия можно разделить на такие группы:

• традиционные отопительные агрегаты;
• дровяные котлы с пиролизным типом горения (газогенераторные);
• длительного горения;
• пеллетные.

Традиционный котел на твердом топливе, самодельный в том числе, по внешнему виду напоминает печь или буржуйку с самыми необходимыми элементами – топочной камерой, дверцей, зольником и дымоходом. С помощью зольника можно регулировать тягу, открывая и закрывая заслонку. Такие конструкции считаются достаточно надежными, поскольку в них нет никаких технологичных элементов, например термодатчиков или градусников, автоматического блока управления или электроники. В данном случае основным элементом конструкции твердотопливного котла является теплообменник, передающий тепловую энергию теплоносителю. Теплообменник бывает трубчатым или изготавливается в виде емкости из сплошных стальных листов.

Есть, однако, и более сложные устройства, которые тоже можно отнести к традиционным. Они оснащены перегородками и дроссельными заслонками, чтобы тягу было удобнее регулировать, а горячий воздух проходил большее расстояние до момента выхода в дымовую трубу. Такие перегородки существенно увеличивают КПД котла, поскольку больше тепловой энергии передается теплоносителю, а не просто «вылетает в трубу». Нужно понимать, что КПД котла это очень важный показатель.

Для подобных котлов можно использовать практически любое топливо – дрова, уголь, пеллеты и даже мусор. Главное, чтобы оно было как можно суше. С точки зрения производительности котлы простых конструкций едва ли могут претендовать на 50 % КПД, а в большинстве случаев он составляет всего лишь 15-20 %. Проблема заключается в том, что топливо слишком быстро сгорает, не успевая передать всю тепловую энергию воде в теплообменнике. В результате, большее количество тепла просто выводится в дымоход или его избыток заставляет теплоноситель закипать. Например, дрова нужно добавлять в топку каждый час, а угля хватит на 2-4 часа, но все равно он сгорает с избытком энергии и большими теплопотерями.

Более экономными и производительными являются современные котлы с перегородками и дроссельными заслонками. В них температуру сгорания топлива можно регулировать, а одной загрузки топлива хватает на 8-12 часов. Поэтому КПД таких установок нередко достигает 80 %.

Источник: https://bannye-pechi.postroivsesam.info/novosti/kak-sdelat-piroliznyy-kotyol-iz-starogo-gazovogo-ballona-kak-sdelat-piroliznyy-kotyol-svoimi

Буржуйка с водяным контуром своими руками. Печное Дело

Главная » Металлические » Делаем буржуйку с водяным контуром

Металлические

Делаем буржуйку с водяным контуром

24.05.2019 Vadim 3306 Views

Чтобы создать в доме комфортную и уютную атмосферу необходимо создать хорошее отопление. Для этого многие пользуются печами, которые очень напоминают всем известные «буржуйки».

В последние годы самую большую популярность завоевали модели, оборудованные водяным контуром. Они отличаются от обыкновенных «буржуек» приделанным котлом и несколькими радиаторными батареями. Такая система с легкостью обогревает небольшой дом.

В принципе, печь буржуйка с водяным контуром, оборудованная полостью в которой подогревается теплоноситель.

Вода нагревается, ее испарения начинают омывать котел с каждой стороны. Стены в отопительной камере начинают нагреваться. Поэтому нужная температура сохраняется намного дольше.

Буржуйка с водяным контуром своими руками

Буржуйка с водяным контуром своими руками делается в несколько шагов.

Формирование печи

Сначала прорабатывается эскиз, в котором указываются все основные размеры будущей конструкции. Для работы понадобится:

• молоток;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• плоскогубцы;
• спецодежда.

При составлении проекта очень важно учесть, какой толщины будут детали будущего изделия.

Сделав раскрой металла, дно соединяют со стенками, исключая переднюю сторону. Сварка деталей должна выполняться под 90 градусов.

Низ печи должен устанавливаться в 25–30 сантиметров от поверхности пола. После установки ножек, покрытие пола не будет сильно нагреваться.

В свободное пространство, образовавшееся между топкой и поддувалом, устанавливается перегородка с отверстиями, для удаления золы.

Поддувальное отверстие делается на 3 сантиметра меньше самого поддувала.

На передней стенке делаются проемы, куда будут устанавливаться дверцы. Передняя часть оборудуется навесами, на которые устанавливаются дверцы.

Дымоходную трубу приваривают наверх печи.

Когда работа закончена, выполняется проверка сварочных швов. Дефекты не допускаются. Если все в порядке, добавляют водяной контур.

Главной деталью такой печки является теплообменник. Его можно сделать из листовой стали или воспользоваться полыми металлическими трубами. Кроме этого, в состав такой «буржуйки» входит:

• корпус;
• радиаторы;
• трубы;
• стальные листы.

Монтаж системы

Чтобы создать свободную циркуляцию воды, на верхней поверхности печи делаются два отверстия. Через одно происходит подача воды, через другое она возвращается назад.

Для создания водяного бака можно использовать любой оставшийся материал. Бак обычно занимает больше всего места. Перед тем как установить его за топкой, в нем проделываются отверстия, куда будут подводиться патрубки. Между топкой и баком устанавливают металлический лист.

Затем создается трубная разводка. Она может иметь несколько видов:

• двухтрубная;
• коллекторная.

Более предпочтительной считается двухтрубная конструкция. Она дает возможность изменять значение температуры при помощи специальных кранов. Происходит равномерный прогрев помещения.

Коллекторную разводку очень сложно создать своими руками.

После монтажа разводки, к радиаторам, установленным в доме, подсоединяют все патрубки.

Установку батарей желательно делать под подоконником. Это поможет увеличить величину теплопроводности буржуйки.

Созданный водяной контур подвергается тщательной проверке. Нигде не должно быть никаких протечек.

Подающая линия оборудуется расширительным баком. Он предотвратит попадание холодной воды в систему. Габариты бака рассчитываются согласно объему воды, находящейся в системе. Емкость бака должна превышать это значение на 20%.
Если все правильно смонтировано, будет происходить равномерный нагрев воды в теплообменнике. Жидкость начнет двигаться и попадать в радиатор. После остывания она вновь вернется в теплообменник.

Созданную печь, можно покрасить, при желании можно обложить кирпичом. Все зависит от фантазии ее владельца.

Котел из трубы своими руками. Твердотопливный котел своими руками

Рассмотрим на примере наиболее популярного котла с верхним горением (рис.3). В случае необходимости размеры можно менять пропорционально указанным в чертеже. Отличительной особенностью конструкции является труба, которая служит регулятором подачи воздуха и теплообменником одновременно. Газы, выделяемые в процессе тления топлива, поднимаются вверх и воспламеняются в верхней топке.

Для изготовления необходимы материалы, описанные в разделе 2: трубы, листовая сталь, уголок, утеплитель, асбокартон, электроды.

Первый этап самодельного котла включает следующие шаги:

1. Сваривают цилиндрический корпус из трубы диаметром 45 см длиной 150см.
2. Днище закрывают вырезанным из листовой стали кругом с помощью сварки.
3. В трубе нижнего диаметра (нижняя часть) вырезают прямоугольное отверстие под дверку зольника. Ее можно изготовить также из стального листа или приобрести готовую под размер.
4. Топка располагается в верхней части, под ее дверку также вырезают прямоугольник. Дверку обязательно изолируют асбокартоном и асбошнуром по периметру. Все дверки должны закрываться задвижками.
5. Из профильной трубы сваривают патрубок для выхода дыма, который будет вставляться в дымоход.

Важно! На поверхности патрубка из-за перепада температур будет образовываться влага (конденсат), ведущая к коррозии, поэтому сварочные швы должны быть высокого качества

1. К корпусу котла приваривают ножки из равнополочного уголка.
2. Вырезают верхнюю крышку диаметром 46 см, которая будет одеваться сверху на цилиндрический корпус.

Теплообменник для твердотопливного котла своими руками

Второй этап – производство теплообменника:

1. Из металлического листа сваривают трубу теплообменника диаметром 40 см длиной 130 см.
2. Вставляют ее в цилиндрический корпус, фиксируют зазор в 5 см между трубами, благодаря чему будет образовываться «водяная рубашка».
3. Разница в длине труб теплообменника и наружной должна быть не менее 20см. Трубу в трубе фиксируют сваркой, используя заготовленные металлические кольца.
4. В верхней и нижней зоне водяной рубашки устанавливают патрубки: один – для подачи, другой – для выхода теплоносителя. Для их изготовления используют трубу диаметром 5 см, на внешней стороне накручивают резьбу, через которую они будут подсоединены к трубам отопительной системы.
5. Распределительную трубу, через которую будет подаваться воздух, сваривают из металла большей толщины, чем для корпуса и теплообменника (не менее 5 мм диаметром 6 см). Длину трубы делают на 10 см меньше длины трубы теплообменника (120 см).

Важно! Распределительная труба находится в зоне высоких температур и со временем деформируется и прогорает, поэтому для ее изготовления используется металл толщиной 5 мм и более

1. Труба вставляется в подготовленный диск с готовым отверстием. Металлический стальной диск диаметром 38 см приваривается к трубе.
2. К основанию диска приваривают минимум 4 уголка, выполняющие роль крыльчатки.
3. К верхней части трубы устанавливают задвижку для порционной подачи воздуха и приваривают петлю, на которой фиксируют цепь для поднятия трубы.

Внимание! Чтобы улучшить теплообмен в верхней части трубы устанавливают вентилятор для принудительного наддува

Как правильно собрать котел

После выполнения двух основных этапов приступают к завершающему.

Третий этап – сборка котла:

1. Выбирают место установки котла, проверяют уровнем, чтобы не было никаких перепадов, которые могут ухудшить работу теплогенератора.
2. Крышку с распределительной трубой натягивают на корпус, предварительно проложив асбошнур. Крышку можно также приварить к корпусу.
3. Дымовой патрубок вставляют в дымоход.
4. Через выходящие патрубки с резьбой котел подсоединяют к системе отопления дома.
5. Систему заполняют водой и выполняют проверку работы котла при неполной его загрузке.
6. Если тест прошел нормально, котел загружают на полную мощность.